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钢化玻璃在日常生活中到处可见，使用越来越广泛。生产钢化玻璃的玻璃加工企业也越来越多，怎么有效地进步钢化玻璃的成品率，这是一切玻璃深加工企业一直关怀的问题。
要进步钢化玻璃的成品率，有必要做到以下几点：
一、玻璃在钢化前有必要要磨边。玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的高低起到决定性效果。玻璃在切开时，边部会留下很小、很细的裂纹，肉眼几乎看不见。磨边的效果有两个，一是漂亮，二是为了在钢化时不容易破碎，进步钢化玻璃的成品率。
二、调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数首要便是加热温度、加热时刻钢化冷却的风压时刻和钢化冷却的时刻。钢化的温度和加热的时刻是成反比的，温度越高相对来讲加热的时刻越短。可是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时分，假如炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是首要原因。主张12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且恰当延长加热时刻。在确认温度今后需求挑选合理的加热时刻，一般情况下每毫米的加热时刻在40秒左右。可是在钢化大版面的玻璃时需求添加10%的加热时刻，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要添加10%的加热时刻。辩证的把握加热时刻和加热温度非常重要，也是进步钢化玻璃成品率的关键。
三、玻璃加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体，有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中心往往受热.慢，有的时分钢化出来的玻璃会形成一个锅形(特别是挨近正方形的大版面玻璃)，这是因为边部加热过快，中心加热太慢造成的，也便是加热完成今后，玻璃边部的温度大大高于玻璃中心的温度。要想大版面的玻璃受热均匀，.好把炉膛的温度设定成一个加热曲线(横向)中心的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。
四、打孔、挖角的玻璃。一般来讲钢化玻璃如需打孔的话，需求注意一下几点：
1、孔径要大于等于玻璃的厚度;
2、孔边离玻璃边的间隔大于等于玻璃厚度的两倍;
3、两孔之间的间隔，孔边与孔边的间隔大于等于玻璃厚度的两倍。如果达不到这个要求又有必要打孔的话，能够采取开槽的办法处理。在不影响使用和漂亮的情况下，在玻璃边部用切开机把玻璃边和孔之间切一条小口。这是处理部分不符合打孔要求又有必要打孔的.佳计划。
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